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  搪玻璃反应釜操作规程_机械/仪表_工程科技_专业资料。搪玻璃反应釜安全操作培训资料 一、开车前的准备 1 .操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌 握设备,工艺操作规程。 2. 检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示

  搪玻璃反应釜安全操作培训资料 一、开车前的准备 1 .操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌 握设备,工艺操作规程。 2. 检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪 表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。 检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送 方向要求。球阀一 般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与 设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌 速度是否符合要求。 4. 确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通 畅。 5. 长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好, 盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6. 接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空 时需要将片冷夹套间,的循环水排出至水压 0.15Mpa(表压),以免真 空时片冷变形损坏。 7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要 求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要 求。 8. 加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加 其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类, 以免损坏搪玻璃表 面。 二、搅拌运行 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌, 初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内 加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀, 在缓慢打开蒸汽阀, 排尽积水后, 管旁通阀, 有疏水器进行疏水 工作,使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀 通过蒸汽截止阀通入蒸汽达 0.1Mpa(表压),保持 15 分钟后,在缓慢 升压,升温,升压速度控制在每 10 分钟 0.1mpa 内为宜。夹套内压力 不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加 物料,反应釜内物料状况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料 界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,ag澳门娱乐福利视频,以防设备,人 身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌 2 分钟以上,确定无其他安全隐患 后才可以进行。 不易用易脱落、 硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样, 以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中要严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压, 超负荷运行;一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺 规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。 三、日常检查 1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各 部位的开车温度情况是否正常。 2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油 位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油; 3、检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏 好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否 划正确,防爆片是否内漏; 4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声; 5、保持搅拌轴清洁见光,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋 转,严禁反转; 6、检查反应釜所有进出口阀是否完好;检查法兰和机座等有无螺栓 松动,安全护罩是否完好可靠; 7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现 象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况; 8、做好设备的卫生清洁。 (四)故障及处理 方法(一) 故障现象 故障原因 受介质辐射(点蚀、 壳体需重新修衬或局部 晶间腐蚀) 补焊 壳体损坏(腐蚀、 热应力影响产生裂纹 焊接后要消除应力,产生 裂纹、透孔) 或碱脆 裂纹要进行修补 超过设计最低的允许厚 磨损变薄或均匀腐蚀 度,需更换本体 搅拌器摩擦釜内附件 停机检修找正,使搅拌器 (蛇管、 温度计管等) 与附件有一定间距 或刮壁 釜内有异常的杂 音 搅拌器松脱 衬里鼓包,与搅拌器 修鼓泡,或更换衬里 撞击 搅拌器弯曲或轴承损 检修或更换轴及轴承 坏 搅拌器脱落 电动机旋转方向相反 停机改变转向 停机检查,紧固螺栓 处理方法 采用耐腐蚀材料衬里的 选择垫圈材质不合 根据工艺要求,选择垫圈 法兰漏气 理, 安装接头不正确, 材料,垫圈接口要搭拢, 空位,错移 位置要均匀 按设计要求,有足够数量 卡子松动或数量不足 的卡子,并要紧固 夹套或搅拌轴管内进 用碳酸钠中和后,用水冲 入酸性杂质,产生氢 净或修补,腐蚀严重的需 瓷面产生鳞爆及 脆现象 微孔 瓷层不致密,有微孔 微孔数量少的可修补,严 隐患 轴承损坏 重的更新 更换轴承 更换 釜内温度低,物料粘 按操作规程调整温度,物 电动机电流超过 额定值 主轴转速较快 范围内 搅拌器直径过大 适当调整 稠 料黏度不能过大 控制主轴转速在一定的 方法(二) 故障 故障原因 现象 检查、修复自控系统,严格执行 超温 超压 误操作;原料配比不当;产生 根据操作法,采取紧急放压,按 仪表失灵,控制不严格 操作规程 处理方法 剧烈反应 因传热或搅拌性能不佳, 产生 规定定量定时投料,严防误操作 增加传热面积或清除结垢,改善 传热效果修复搅拌器,提高搅拌 副反应 效率 进气阀失灵进气压力过大、 压 关总汽阀,断汽修理阀门 力高 搅拌轴在填料处磨损或腐 更换或修补搅拌轴,并在机床上 蚀,造成间隙过大 填 油环位置不当或油路堵塞 料 不能形成油封 密 压盖没压紧, 填料质量差, 封 或使用过久 填料箱腐蚀 密封 泄漏 机 密封圈选材不对,压紧力 械 密封圈选材,安装要合理,要有 不够, 或 V 形密封圈装反, 密 足够的压紧力 失去密封性 封 轴线与静环端面垂直误差 停机,重新找正,保证不垂直度 过大 小于 0.5mm 动静环端面变形,碰伤 修补或更换 更换摩擦副或重新研磨 压紧填料,或更换填料 调整油环位置,清洗油路 加工,保证粗糙度 端面比压过大,摩擦副产 调整比压要合适, 加强冷却系统, 生热变形 及时带走热量 操作压力、温度不稳,硬 严格控制工艺指标,颗粒及结晶 颗粒进入摩擦副 轴串量超过指标 物不能进入摩擦副 调整、检修使轴的窜量达到标准 镶装或黏接动、静环的镶 改进安装工艺, 或过盈量要适当, 缝泄漏 或黏接剂要好用,牢固