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  反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。

  中国专利公告号为CN201823524U的实用新型专利公开了一种搅拌式反应釜,包括具有反应腔的密闭筒体,筒体上部设置插入其内部的呈轴状的搅拌杆,搅拌杆上端设有能带动搅拌杆转动的电机,搅拌杆的底端固连有搅拌桨,搅拌杆中部套接有导气套管和用于加快反应液流动速率的若干搅动组件,相邻的两个搅动组件固连在一起且他们的内腔相通,导气套管处于搅动组件上部,且在两者之间设有用于气液混合反应的具有出口的气液混合组件。

  当利用上述技术方案所提供的搅拌式反应釜进行生产时,物料置于反应腔中,随着电机驱动搅拌杆及搅拌桨同步转动,搅拌桨能够均匀搅拌反应腔中的物料,配合设置于搅拌杆中部的导气套管及搅动组件,物料反应较为充分。但是,在实际生产过程中,针对不同类型的产品,其反应温度往往存在较大的差别,尤其当两种产品分别需求加热和降温两种反应温度或者同一产品的两个不同生产环节分别需求两种不同反应温度时,上述反应釜根本无法实现这种多温度工作模式的需求,导致厂家不得不频繁转釜生产,极大的降低了生产效率。

  本实用新型的目的是提供一种夹套式反应釜,借助集合管配合对应的加热阀、冷却阀及冰冻阀,满足物料多种反应温度的需求,极大提高了生产效率。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种夹套式反应釜,包括釜体及设置于釜体上的夹套,所述夹套连通有集合管,所述集合管包括与夹套相通的入料管组和出料管组,所述入料管组包括分别用于向夹套中通入加热媒介、冷却液和冰冻液的加热管、冷却管和冰冻管,且所述加热管、冷却管和冰冻管上分别设有加热阀、冷却阀和冰冻阀。

  通过采用上述技术方案,通过在釜体上设置夹套,并将夹套与集合管相连;当工作人员将加热阀打开后,加热媒介可以通过加热管进入夹套,并对釜体内的物料进行加热,通过控制加热媒介的温度,进一步满足反应釜内物料不同加热温度的需求;当冷却阀被打开时,冷却液能够通过冷却管进入夹套,并对釜体内的物料进行降温,有效避免釜体内的温度过高,方便将釜体内的反应温度控制在合适范围;当冰冻管上的冰冻阀被打开时,冰冻液通过冰冻管进入夹套,并为釜体内的物料提供0°以下的冷冻环境,适用于反应温度在0°以下的场合。同时,配合与夹套相连的出料管组,在必要时,夹套中的加热媒介、冷却液及冰冻液能够通过出料管组排出夹套,不仅有助于构建一个循环可持续的工作模式,而且能够方便加热媒介、冷却液和冰冻液的回收。通过上述设置,能够满足物料多种反应温度的需求,避免不必要的转釜操作,从而极大的提高了生产效率。

  本实用新型进一步设置为:所述釜体上下两侧分别开设有第一管口和第二管口,所述加热媒介采用蒸汽,且所述加热管与第一管口呈连通设置。

  通过采用上述技术方案,通过在釜体上下两侧分别设置第一管口和第二管口,并将加热管与第一管口相连;当加热阀被打开后,高温蒸汽能够通过加热管经第一管口进入夹套,并对釜体内的物料实现加热;同时,由于第一管口、第二管口分别位于上下两侧,由高温蒸汽所形成的蒸汽冷凝水能够通过下侧的第二管口流出,方便回收蒸汽冷凝水。

  本实用新型进一步设置为:所述冷却液为冷却水,且所述冷却管与第二管口呈连通设置。

  通过采用上述技术方案,将冷却管与釜体下侧的第二管口相连,在冷却阀被打开后,冷却水在夹套中能够缓慢上升,充分釜盖整个釜体,有助于对物料实现充分冷却;同时,在冷却水持续通入夹套的过程中,夹套中多余的冷却水能够借助第一管口排出夹套,有助于形成可持续的工作循环。

  本实用新型进一步设置为:所述冰冻液为乙二醇溶液,且所述冰冻管与第二管口呈连通设置。

  通过采用上述技术方案,冰冻液采用乙二醇溶液,能够为物料反应提供0°以下的反应温度;同时,将冰冻管与第二管口相连,乙二醇溶液能够由夹套下侧的第二管口进入夹套,并逐渐布满整个夹套,便于对釜体内的物料实现充分的冷冻。

  本实用新型进一步设置为:所述出料管组包括分别用于回收蒸汽、冷却水和乙二醇溶液的第一回流管、第二回流管和第三回流管,所述第一回流管、第二回流管和第三回流管均匀夹套呈连通设置。

  通过采用上述技术方案,将第一回流管、第二回流管和第三回流管均与夹套相连通,在实际工作中,工作人员可以根据需要使用相应的回流管,方便工作人员回收夹套中的加热媒介、冷却液和冰冻液。

  本实用新型进一步设置为:所述第一回流管与第二管口呈连通设置,且所述第一回流管上设有第一回流阀。

  通过采用上述技术方案,第一回流管主要用于回收,夹套中由高温蒸汽所形成的蒸汽冷凝水;由于蒸汽冷凝水均积存在夹套的底部,故而将第一回流管与夹套下侧的第二管口相连通,蒸汽冷凝水在第一回流阀被打开后能够直接经第一回流管流出,使用较为方便。

  本实用新型进一步设置为:所述第二回流管与第一管口呈连通设置,且第二回流管上设有第二回流阀。

  通过采用上述技术方案,第二回流管主要用于回收冷却水,并为釜体构建一个可循环流动的冷却系统;将第二回流管与第一管口相连,在第二回流阀被打开且冷却水由夹套下侧的第二管口持续进入夹套的过程中,夹套中多余的冷却水能够逐渐由第一管口经第二回流管实现回收,循环流动的冷却水能够持续带走釜体中多余热量,保证了其对釜体的冷却效果。

  本实用新型进一步设置为:所述第三回流管与第二管口呈连通设置,所述第三回流管上设有第三回流阀。

  通过采用上述技术方案,第三回流管主要用于回收用作冷却液的乙二醇溶液;在第三回流管被打开后,乙二醇溶液经冰冻管进入夹套,并逐渐由第三回流管实现回收,从而有效的节省了成本。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:借助均与夹套相连通的加热管、冷却管及冰冻管,配合加热阀、冷却阀及冰冻阀,蒸汽、冷却水及乙二醇溶液能够分别通过加热管、冷却管及冰冻管进入夹套,并分别对釜体内的物料实现加热、冷却和冰冻,从而为釜体内的物料提供了多种反应温度,避免了生产中不必要的转釜操作,极大的提高了生产效率。

  附图标记:1、釜体;2、夹套;21、第一管口;22、第二管口;3、集合管;4、入料管组;41、加热管;411、加热阀;42、冷却管;421、冷却阀;43、冰冻管;431、冰冻阀;5、出料管组;51、第一回流管;511、第一回流阀;52、第二回流管;521、第二回流阀;53、第三回流管;531、第三回流阀。

  参见附图1,一种夹套式反应釜,主要用于实现化工原料的充分反应,它包括釜体1、设置于釜体1外侧壁处的夹套2及集合管3。

  在实际工作中,待反应的物料储存于釜体1中,集合管3主要用于向夹套2中通入对应媒介,并为釜体1中的物料提供合适的反应温度。

  参见附图2-3,上述集合管3包括分别用于向夹套2中通入媒介和排出媒介的入料管组4及出料管组5。

  入料管组4包括加热管41、冷却管42和冰冻管43,加热管41、冷却管42及冰冻管43呈并排设置,并分别用于向夹套2中通入加热媒介、冷却液和冰冻液;上述夹套2的上下两侧分别开设有第一管口21和第二管口22。

  加热管41与第一管口21相连,而上述加热媒介采用常见的高温蒸汽;加热管41靠近夹套2处设置有用于控制高温蒸汽流通的加热阀411。

  冷却管42与第二管口22相连,上述冷却液采用常见的冷却水,且冷却管42靠近夹套2处设置有用于控制冷却水流通的冷却阀421。

  冰冻管43与与第二管口22相连,上述冰冻液采用浓度在20%以上的乙二醇溶液,乙二醇溶液能够为物料提供0°以下的反应温度;冰冻管43靠近夹套2处设置有用于控制乙二醇溶液流通的冰冻阀431。

  参见附图2-3,出料管组5包括第一回流管51、第二回流管52和第三回流管53,三者呈并排设置,并分别用于回收蒸汽冷凝水、冷却水和乙二醇溶液。

  第一回流管51与第二管口22相连,且第一回流管51背离夹套2的一端设有第一回流阀511;在实际工作中,当第一回流阀511被打开时,蒸汽冷凝水及冷却水能够由第一回流管51排出。

  第二回流管52与第一管口21相连,且第二回流管52背离夹套2的一端设有第二回流阀521;在实际工作中,当第二回流阀521及冷却阀421被同时打开时,冷却水能够借助冷却管42、夹套2及第二回流管52实现循环流动,从而为物料构建一个循环工作的冷却系统。

  第三回流管53与第二管口22相连,且第三回流管53背离夹套2的一端设有第三回流阀531。工作中,当冰冻阀431和第三回流阀531同时被打开时,乙二醇溶液能够在冰冻管43、ag澳门娱乐福利视频,夹套2及第三回流管53之间实现循环流动,从而充分冷冻釜体1中的物料。

  首先,当釜体1中的物料需要加热反应时,工作人员打开加热阀411,高温蒸汽由加热管41经第一管口21进入夹套2,并对釜体1中的物料实现加热;通过控制高温蒸汽的实际温度,可以进一步满足物料不同的加热温度。此外,在打开第一回流阀511后,蒸汽冷凝水能够由第一回流管51排出夹套2。

  其次,当釜体1中的物料需要冷却时,工作人员打开冷却阀421与第二回流阀521,同时关闭其他阀门,冷却水会由第二管口22流入夹套2,并由第一管口21经第二回流管52实现循环流动;在此过程中,冷却水能够持续带走釜体1内反应所产生的热量,从而对釜体1实现冷却降温。

  最后,当釜体1中的物料需要低温反应时,工作人员打开冰冻阀431和第三回流阀531,乙二醇溶液经第二管口22流入夹套2,并在冰冻管43、夹套2和第三回流管53之间形成循环流动,从而满足物料对0°以下反应温度的需求。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。